INNOPUR FLOOR CLR-G 1K

INNOPUR FLOOR CLR-G 1K

INNOPUR FLOOR CLR-G 1K,poliüretan esaslı likit

Tek komponentli, poliüretan esaslı likit bir malzemedir. Havadaki nemle kürlenir. Tüm yüzeye bütünsel, kesintisiz bir şekilde yapışarak şeffaf ve elastik bir film oluşturur. Alifatik olduğundan güneş ışınlarına direk maruz kaldığında sararma/solma yapmaz. İçeriği, UV ışınlarına, kimyasal, mekanik, termal ve doğal etkilere karşı malzemeye mükemmel direnç gücü veren saf elastomerik hidrofobik poliüretan esaslı likit reçineye dayanmaktadır. Minimum tüketimi her bir katta 0,1 kg/m² olacak şekilde, fırça, rulo veya havasız püskürtme makinesiyle bir ya da iki kat uygulanır.

UYGULAMA ALANLARI

Zemin uygulamalarında son kat olarak (pigmente edilmiş).

Betonda veya sentetik kaplamalarda koruma malzemesi olarak.

SINIRLAMALAR

Sağlam olmayan alt katmanlar için önerilmez.

Kalın katlar halinde uygulanmaz.

ÖZELLİKLERİ ve AVANTAJLARI

Hemen her tip yüzeye güçlü biçimde bütünsel ve kesintisiz olarak yapışır.

Oldukça hidrofobiktir.

Doğal etkilere karşı yüksek dayanım gücü vardır, -40 °C’a kadar elastikiyetini korur

Isı ve UV direnci mükemmeldir. 80 ° C’a kadar sararmaz, soyulmaz ve yumuşamaz.

Kimyasallara ve mekanik baskılara karşı direnci üstün düzeydedir (yüksek gerilme ve aşınma mukavemeti).

Çeşitli renklerde pek çok pigment macunu mevcuttur.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Likit form (uygulamadan  önce):

Ksilol’deki %50 kuru madde.

 

NİTELİK

 

BİRİM

 

YÖNTEM

 

ÖZELLİK

 

Viskozite (Brookfield)

 

cP

 

ASTM D2196-86,  25 °C

 

200-300

 

Özgül ağırlık

 

gr/cm3

ASTM D1475 / DIN 53217 / ISO 2811,

20°C

 

1.0

25ºC ve % 55 nispi nemde

(RH)  kuruma süresi

 

saat

 

 

6-8

 

Yeniden kat atma

 

saat

 

 

24

rlenmiş membran:

 

NİTELİK

 

BİRİM

 

YÖNTEM

 

ÖZELLİK

 

Servis ısısı

 

oC

 

 

-40 ila 80

 

Kısa süreli azami ısı (şok)

 

oC

 

 

200

 

Sertlik

 

Shore D

 

ASTM D2240 / DIN 53505 / ISO R868

 

40

23 °C’da, kopmadaki gerilme mukavemeti Kg/cm2

(N/mm2)

 

ASTM D412 / EN-ISO-527-3

 

40

 

23 °C’da uzama yüzdesi

 

%

 

ASTM D412 / EN-ISO-527-3

 

> 300

 

Su buharı geçirimi

 

gr/m2.hr

 

ASTM E96 (Su Yöntemi)

 

0.8

Termal direnci ( 80 °C’da

100 gün)

 

 

EOTA TR011

 

geçti

QUV (hava etkeninde hızlandırılmış aşınma testi)

60°C’de 4 saat UV (UVB Lambaları) ve 50°C’de 4 saat COND uygulaması

 

 

 

 

 

 

ASTM G53

 

 

geçti

(2000 saat)

 

Hidroliz (Potasyum Hidroksit

%8, 50 °C’da 10 gün)

 

 

 

 

elastomerik özelliğinde belirgin bir değişme görülmedi
 

Hidroliz (Sodyum Hipoklorit

%5, 10 gün)

 

 

 

 

elastomerik özelliğinde belirgin bir değişme görülmedi
 

Su emilimi

 

 

 

< %1.4

UYGULAMA DETAYLARI

Yüzey Hazırlığı:

Yüzey, mümkünse yüksek basınçlı bir yıkayıcı kullanılarak temizlenmeli; yağ, gres, yakıt ve parafin kalıntıları çıkarılmalı, ayrıca kalıp ayırıcı maddelerden, çimento artıkları, talaşları, gevşek parçacıklar ve kürlenmiş membranlardan da tamamen arındırmalıdır. Camsı, sırlı alt katmanlar gradasyonlanmalı veya astarlanmalıdır.

Uygulama yüzeyi kuru olmalıdır.

Karıştırma:

Malzemeyi karıştırırken veya pigmente ederken içine hava kaçmamasına dikkat ediniz, aksi takdirde kürlenmiş membran üzerinde kabarcıklar oluşabilir. Düşük hızda (300 devir/dakika) çalışan bir mikser veya elle karıştırılabilir.

Uygulama:

Fırça, rulo ya da havasız püskürtme makinesiyle bir ya da iki kat uygulayınız. Katlar arasındaki süre 48 saati aşmamalıdır.

TÜKETİM

Alt katmanın gözenek durumuna bağlı olarak: 0.1-0.5 kg/m2 .

Beton sızdırmazlığı için: 0.1-0.15 kg/m2 .

Son kat uygulaması olarak: Her bir kat için 0.1 kg/m2 .

TEMİZLİK

Alet ve ekipmanı önce kâğıt havluyla temizleyiniz, ardından SOLVENT ile siliniz. Ruloları temizlemeye çalışmayınız, ikinci kez kullanılamazlar.

AMBALAJ

4 lt ve 20 lt.

RAF ÖMRÜ

Açılmamış orijinal kovalarında, 5°C ile 25°C arası sıcaklıktaki kuru ortamlarda minimum 12 ay saklanabilir. Açılan kovadaki malzeme mümkün olduğunca en kısa sürede kullanılmalıdır.

Post author